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煙草工業一般常識

來源:    發表日期： 2010/6/9    閱讀次數： 1921

原料鑒定：從外觀方面特征鑒定：煙葉成熟度，油分，厚度，葉片結構，顏色，光澤；從煙葉燃燒后內在質量方面鑒定：香氣，吸味，雜氣，刺激性，勁頭，燃燒性，灰色，香氣類型，煙氣濃度。 　　內在質量：從工業生產而言，內在質量主要包括：煙葉自身各種化學成分的協調含量、煙葉燃燒后呈現的香氣類型、煙氣濃度、雜氣多少、刺激性大小、生理強度大小、余味舒適程度等。 　　卷煙配方：包括產品的葉組配方和產品的加料與加香配方。 　　葉組配方：將各種不同類型、香型、產地、等級或不同性質、因素的煙葉，按照卷煙產品類型，以不同比例進行合理適宜的混合。葉組配方的基本要求是質量、風格及成本穩定。 　　加料與加香配方：在葉組配方基礎上，有針對性(葉組配方的缺陷)、有選擇性地使用不同性質和作用的加料與加香物質，按不同比例調制適宜葉組配方使用的添加劑，達到襯托卷煙產品香氣、掩蓋雜氣，改善吃味目的。 　　配方設計依據：市場、消費者需求和愛好；設計產品的類型和風格；產品的等級和價格；各類型、各等級煙葉質量狀況；煙葉主要化學成分的含量。 　　產品試驗：三個階段，小試驗在實驗室進行包括葉組配方、加料、加香、輔助材料的選用；中試是通過一定的工藝、設備進行小批量的車間生產試驗，對小試驗結果進行驗證；批量試驗在中試基礎上批量投入試生產，并投放一定的市場收集意見。 　　配方與工藝：生產工藝是執行產品配方質量的保證，在生產工藝中，影響配方質量的主要因素：加工過程中的溫度和水分；葉組配方的配比；梗絲、薄片的摻兌；加料、加香的均勻性；各生產環節的環境條件等。 　　打葉復烤設備：打葉復烤生產線的任務是將進入復烤車間的原煙經過梗葉分離、葉片和煙梗復烤、預壓包裝等工序，按照質量指標要求，加工成一定包裝形式的葉片和梗絲產品。 　　卷煙制造工藝流程：由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個主要過程組成。 　　制絲工藝：包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘絲、葉絲梗絲混合、加香、加料、貯絲等工序。其工藝任務是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質，寬度、水分、溫度均符合各等級卷煙工藝要求的煙絲。 　　卷接工藝：包括喂絲、煙支卷制、濾嘴接裝等工序。其工藝任務是充分發揮設備效率，將合格的煙絲按照制造規格及質量標準，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。 　　包裝工藝：采用多種包裝材料和包裝機械，將經烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產品質量標準、便于貯運和銷售的成品。 　　盤紙：因卷煙紙是卷筒形式的紙張，習慣將卷煙紙稱為盤紙。 　　濾材：指成型濾嘴棒時所采用的纖維材料，如：醋酸纖維、聚丙烯纖維等。 　　煙絲膨脹技術：通過膨脹增加煙絲的填充能力，減輕煙支重量，可減少卷煙中的焦油和煙堿量，可除去某些煙葉中的不良味道，使煙葉燃吸質量得到改善。 　　煙草薄片：又稱重組煙葉、均質煙葉。為提高煙葉的利用率，將碎損煙草重新組合，重組后成為片狀的稱為煙草薄片，用作填充料摻用在卷煙中，降低煙葉消耗，煙草薄片也可作為降低或調整卷煙焦油和尼古丁量的手段。煙草薄片生產有三種基本方法：輥壓法、造紙法和稠漿法。 　　焦油(TAR)：卷煙煙氣中的焦油主要是由煙支中的有機物不完全燃燒和缺氧(或貧氧)熱解的產物，屬于煙氣的粒相部分。卷煙焦油作為煙支燃燒時干餾和熱裂解的產物，其產生和遞送量與煙絲原料組成、選用輔料、加工工藝、燃燒條件、時間和燃燒物數量及過濾條件、煙氣稀釋比例等因素有關。焦油中的有害物質主要是稠環芳烴、N-亞硝胺、自由基、某些雜環化合物和放射性物質等，盡管有些物質在煙氣中含量很低，但對人體有害，已經引起世人的關注。 　　粒相物質：包括非發揮性和半揮發性物質，一般稱為總粒相物，從總粒相物中減去水分即為干粒相物(DPM)，從干粒相物中減去煙堿即為焦油(TAR)。 　　煙絲特性：煙絲填充力(其倒數為煙絲密度)、煙絲寬度、煙絲水分、煙絲長度、煙絲溫度。 　　煙支特性：煙支長度、煙支圓周、煙支吸阻、煙支重量、透氣度。 　　降低焦油的基本方法：降低卷煙焦油產生量，通過控制配方中的化學成分，加入煙草薄片、膨脹煙絲、助燃劑、改變煙支規格、減少煙絲量、減少卷煙抽吸次數來進行；提高煙氣過濾效率，通過改變濾嘴輔料和參數、加入吸附劑等來完成；以及稀釋主流煙氣，提高煙支和濾嘴段的通風率，使用通風濾嘴、高透氣度卷煙紙等。 　　加權平均焦油量 = Σ（實測焦油量× 本牌號產量）/（企業、本省）卷煙總產量 　　卷煙“箱”與“億支”換算：通常統計計算的“箱”等于50000支煙，1億支煙等于2000箱。由“億支”數除5換算為“箱”的數量，反之，“箱”的數量乘5等于“億支”數量。 （以上資料選自《中國煙草科普叢書》、《中國煙草百科知識》等）

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