8月14日，由企業發展部主任朱志和王玲帶領干冰膨脹工藝技術攻關QC小組發布人員錢啟福、章云梅、楊妍參加在北京平谷召開的全國煙草工業第十八屆優秀QC成果發布會，經過兩天緊張急烈的角逐，“提高膨脹煙絲出絲率” QC成果從44個參賽的優秀QC成果中脫穎而出，獲得本次QC成果發布會的一等獎。
在2007年5月份云南煙草工業第四次優秀QC成果發布會上，一部一車間《提高膨脹煙絲出絲率》QC 成果榮獲云南煙草工業第四次QC成果發布一等獎;經省公司推薦到國家局參加全國煙草工業第十八屆優秀QC成果發布，在各級領導的關心支持，小組成員的共同努力和參加發布人員精心準備，昆煙的 QC成果最終榮獲全國煙草工業系統QC成果一等獎。
“持續改進，追求質量零缺陷，提質降耗”一直是紅云集團質量管理的根本理念。昆煙是紅云集團的核心企業，廠領導、企業管理部和各級部門十分重視技術創新和QC活動的開展工作， QC活動作為職工參與質量改進和質量管理的一項重要活動，得到廠領導和全廠各部門的高度重視，充分體現了全員全過程質量控制的質量管理念。
在干冰膨脹煙絲生產線煙絲膨脹過程中，耐加工性低，后續加工過程（冷卻、滾筒加濕回潮、加香、出柜）中造碎和消耗較大。提高膨脹煙絲出絲率一直以來是干冰生產線努力的方向和提高質量水平的目標，干冰車間高度重視，故確定本次QC活動的課題為《提高膨脹煙絲出絲率》。
針對二氧化碳膨脹煙絲出絲率低的問題，一車間組織較強的技術力量成立QC小組，開展提高膨脹煙絲出絲率的技術攻關活動。首先對加工過程控制參數調試優化后，浸漬松散過程的造碎得到明顯降低，膨脹后煙絲水份相應增加，但膨脹后煙絲水份只能達到4—6%，再回潮造碎依然較大，通過增加預回潮噴嘴，將預回潮水份增加到了9—10%，再回潮造碎得到明顯降低。
煙絲膨脹過程是在封閉的膨脹柱內進行，無法對膨脹柱內壁進行日常保養，膨脹柱運行時間較長后，內壁結垢嚴重，在目前生產的條件下，生產間隙時間較長，冷熱溫差較大的情況下內壁鍋垢容易脫落，行成較嚴重的鍋垢污染料頭。對生產的每批次（每批次按5000kg投料計算）煙絲進行統計，被鍋垢污的染料頭高達50—100kg， 被鍋垢污染的料頭人工無法清揀，只能作報廢處理，浪費較大。
在保證膨脹煙絲的填充能力和耐加工性的工藝水平下，降低膨脹溫度后，結塊較大的冰團煙絲不易膨化，未膨化冰團煙絲人工清揀不徹底，混入成品膨脹煙絲中，自然膨化后容易產生局部霉變和水份不均勻（未膨化冰團煙絲自然膨化后水份在18—21%）。當膨脹煙絲摻配到卷煙中易產生黃斑煙。為了很好解決因鍋垢、冰團煙絲、梗簽帶來的質量問題，2005年底至2006年初干冰車間匯同設備部和技術中心相關人員共同到曲煙參觀學習，一致認為加裝就地風選對提高膨脹煙絲質量、降低消耗和消除質量隱患大有好處，車間立即向設備部提交了相關報告及設備改造方案，由設備部組織技術中心、生產管理部、企業管理部、生產一部、生產一部一車間等部門對加裝就地風和加香與再回潮合并兩項技術改造進行論證立項審批后。在2006年“五.一”假期設備部和車間共同組織實施，改造后效果良好，鍋垢和冰團煙絲已被全部剔除。只有少量梗簽不能剔除，膨脹煙絲的出絲率同時得到提高，此次技改為今后膨脹煙絲柔性加工工藝進一步改進提供了條件。
此次QC活動從加工參數和設備兩方面入手，很好的解決了膨脹煙絲出絲率低的問題，質量持續改進任重道遠，在廠領導和相關部門的大力支持下，一車間將加倍努力，不斷總結經驗，再接再厲，深入推進QC活動，為創造紅云美好的明天努力工作。
