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今年以來，徐州金虹鋼鐵集團有限公司積極實施轉型升級工程，進一步做大育強鋼鐵產業。
11月9日，記者在該公司同步開工建設的四個項目現場看到，經過淘汰一期落后裝備產能建設的年產100萬噸高速線材、盤螺生產線，已經開始安裝加熱爐；5米寬、5米高，長約百米的高架平臺全部完工；三期100噸電弧爐土建基本結束，正在安裝精煉爐及環保除塵設備；四期年產100萬噸高速線材、盤螺項目已開始安裝航車，高架平臺也拔地而起；為整個技改配套實施的22萬伏變電站、制氧站等項目均已主體竣工。
據介紹，該公司生產的特鋼主要是用在高層建筑、橋梁、高速鐵路和高速公路建設方面的高強度螺紋鋼。圍繞打造蘇北規模最大特鋼生產企業，企業不斷加大投資力度，與江蘇水利外經公司共同投資建設的年產鋼材100萬噸高強度螺紋鋼軋鋼生產線4月投產不久，7月又與江蘇華能集團公司合作興建了年產300萬噸高強度螺紋鋼軋鋼生產線。下半年全面推進的4個項目總投資17億元。整個項目建成后，年可生產特鋼400萬噸，實現產值超100億元、利稅5億元以上，成為蘇北地區規模最大的特鋼生產企業。
在上馬新生產線的同時，金虹鋼鐵集團有限公司加大技改資金投入，走節能降耗發展之路。據了解，該企業技改后全部更換成煤氣，原來耗煤量每噸鋼達到90公斤，現在減少30％。另外，新項目中的凈循環水是經冷卻塔降溫后循環使用的軟水，不排放。煤氣發生爐水封水摻入煤中燃燒，不排放。對鋼坯加熱爐產生的燃燒廢氣及紅熱鋼坯在軋制過程中產生的鐵屑煙塵，其先進的環保除塵設備可以全部吸收。 | 
